分子蒸馏设备和特点

设备构成一套完整的分子蒸馏设备主要由除气体系、入料体系、分子蒸馏器、馏分收集体系、加温体系、制冷体系、真空体系与控制体系构成。除气的目的是清除融解在物料里的挥发性成分，防止蒸馏时产生爆沸。真空体系是确保分子蒸馏进程的前提。合适的真空设备和严苛封闭的分子蒸馏设备是该技能要害。设定液氮冷阱以保障机械泵。

根据蒸腾液膜形成的不同，分子蒸馏器可分为：

降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器因降膜式传热传质功率差而慢慢被挑选，随之而来的是刮膜式或离心式。由于向心力可以加强涂膜，物料停留时间短，液膜薄而匀称，减少了传质阻力，而且大部分加热和制冷都是内置的。因此离心式分子蒸馏器的分离功率和生产量较高，但其结构复杂，相对投资较大，而转子刮膜构造相对简单，操作参数易于控制，价钱相对较高。低。因此，现在大部分实验室和工业生产都应用这种设备。

蒸馏器设计原理

分子蒸馏器是全套设备的中心，展现了分子蒸馏技能要害。其设计应满意下列条件：①高真空值：剩下气体分压有必要很低，以确保蒸腾分子尽量不和蒸腾空间里的其他分子产生磕碰;②冷凝面与蒸腾面的间距低于蒸腾分子的平均自由程;③为避免反蒸腾状况(凝聚分子再蒸腾)，蒸腾面与冷凝面的温差至少需在50～100℃之间;④被蒸馏物应可在蒸腾表面形成薄厚均匀薄膜，以进步蒸腾功率。即尽量均匀的加温，由于部分过热引起的材料分解会明显减少真空值，造成蒸腾暂停;⑤分子蒸馏中，只有液位与蒸腾相关，因此蒸腾表面应不断涌现新的液位。