分子蒸馏的产物纯度提升与杂质去除依赖技术原理与工艺参数的协同调控。该技术通过利用不同分子的平均自由程差异实现分离，真空环境下降低操作温度，减少热敏性物质分解，同时避免杂质因高温产生的副反应。真空度的合理控制可缩短分子运动距离，增强目标分子与杂质的分离效果，减少杂质夹带。

温度参数需适配原料特性，温和的加热方式可减少高沸点杂质的挥发，降低产物中的杂质含量。冷凝系统的设计需匹配分子运动轨迹，提高目标分子的冷凝效率，减少未冷凝分子随杂质排出。进料速率的优化可避免物料在蒸发面过度堆积，确保分离过程的均匀性，减少杂质残留。

刮膜系统的运行状态影响物料的分布均匀性，均匀的液膜厚度可提升传质效率，增强目标物质的分离精度。此外，原料预处理环节对杂质去除至关重要，通过过滤、离心等方式减少原料中的固体杂质，可降低分子蒸馏过程中的污染风险。设备的清洁维护也会影响产物纯度，定期清理蒸发面与冷凝面的残留物质，避免交叉污染，保障分离效果稳定。

通过优化工艺参数与设备运行状态，分子蒸馏可在提升产物纯度的同时，有效去除杂质，满足食品、医药等领域对产物质量的严格要求。