分子蒸馏的蒸发面清洁是维持设备分离效率与馏分纯度的关键环节，需结合物料特性与设备运行状态制定适配方案。蒸发面长期接触高温物料，易因物料碳化、结垢或残留附着导致表面粗糙度增加，影响分子汽化与冷凝效率，进而降低分离精度。

清洁时机需根据运行参数判断，若设备真空度异常波动、馏分纯度下降或蒸发温度持续升高，需停机检查蒸发面状态。清洁方式需适配物料性质，对于易溶解的残留物料，可采用溶剂浸泡结合软刷擦拭的方式，避免损伤蒸发面涂层；对于碳化或硬质结垢，需使用专用清洁剂软化后，用无纺布轻轻刮除，防止刮伤蒸发面影响分子自由程。

清洁过程需注意设备结构保护，避免清洁剂进入真空系统或冷却回路，清洁后需烘干蒸发面并检查表面平整度，确保无残留或划痕。日常维护中，可通过优化进料速率与温度，减少物料过度加热导致的碳化，降低清洁频率。此外，定期对蒸发面进行表面检测，及时发现微小残留或结垢，可避免清洁不及时导致的设备性能下降。通过合理的清洁策略与预维护措施，可保持蒸发面的洁净状态，保障分子蒸馏过程的稳定运行。